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推薦理由
東莞某某音膜有限公司屬于電子設(shè)備造行業(yè)，其主要產(chǎn)品是耳機(jī)、手機(jī)、麥克風(fēng)，計算機(jī)的音膜等，為世界各大品牌客戶供貨。涌韻公司的信息化始于十年前，但一直沒有取得良好的效果。2017 年攜手用友，實(shí)施應(yīng)用【用友U8】系統(tǒng)取得成功，其LRP 計劃管理、條碼、設(shè)計與制造集成、價格管理體系等應(yīng)用深入而精細(xì)，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量、企業(yè)的高效率和最優(yōu)的成本。
東莞某某音膜有限公司為臺商獨(dú)資企業(yè)。工廠位于東莞市大朗鎮(zhèn)，自地自建，廠房面積約22000 平方米。為了保證把最好的產(chǎn)品﹑最優(yōu)良的品質(zhì)﹑最優(yōu)勢價格的產(chǎn)品和最好的服務(wù)提供客戶，公司成立了成型技術(shù)部門﹑自動化部門和模具設(shè)計部門，并于2001 年在蘇州成立了辦事處，同時公司通過了ISO9001 及ISO14000 的認(rèn)證。
• 原材料涉及多計量單位，存在一個物料多個料號的問題，直接影響倉庫的收發(fā)存和生產(chǎn)部門的統(tǒng)計分析。
• 產(chǎn)品種類繁多，BOM 層級較多。
• 音膜生產(chǎn)工藝繁瑣，生產(chǎn)周期短，PMC 需要手動計算需求，無法快速下達(dá)生產(chǎn)、委外及采購計劃。
• 車間使用倒扣法，線邊倉管理不到位，存在超發(fā)、挪料、退料與補(bǔ)料問題，造成車間物料管理混亂，浪費(fèi)極大。
• 供應(yīng)鏈生產(chǎn)與財務(wù)無集成，存在多頭數(shù)據(jù)源，給財務(wù)對賬與核算帶來一定困難。
• 成本核算完成依靠人工完成，準(zhǔn)確性和可靠性存在疑問。
• 啟用了U8+ 系統(tǒng)的LRP 計劃，解決了客戶以前無法對訂單進(jìn)行全程跟蹤的問題。同時，通過前期對物料和BOM 規(guī)劃，LRP 運(yùn)算后可以得到完整的生產(chǎn)、采購、委外等各級計劃，物控人員只需要極少的時間進(jìn)行檢查和簡單修正，即可快速下達(dá)各項(xiàng)計劃，提高了生產(chǎn)效率。
• 在產(chǎn)品完工的同時，生成產(chǎn)品條碼，既滿足了客戶需求，也規(guī)范了企業(yè)內(nèi)部的物料管理，做到所有產(chǎn)品統(tǒng)一標(biāo)識，為將來全面引入條碼技術(shù)管理物流打下基礎(chǔ)。
• 采用U8+ 系統(tǒng)存貨多計量單位管理，徹底解決了困擾企業(yè)多年的原材料多單位計量問題，不但保證了物料采購成本核算的準(zhǔn)確性，還提高了倉儲管理的工作效率，滿足了生產(chǎn)要求，大幅減輕了人工進(jìn)行單位轉(zhuǎn)換的工作量，既方便快捷又準(zhǔn)確高效。
• 依托U8+ 輕松實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計、采購、銷售、生產(chǎn)制造、財務(wù)、人力資源管理等主要業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的集成管控和實(shí)時共享，并為將來商業(yè)智能分析奠定基礎(chǔ)。
• 合理構(gòu)建了產(chǎn)品BOM，保證了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使生產(chǎn)全過程可管、可控。
• 實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計劃運(yùn)算的自動化，大大減少了人為干預(yù)和操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了出錯率，生產(chǎn)計劃下達(dá)時間由4 小時縮短到現(xiàn)在的30 分鐘。
• 實(shí)現(xiàn)訂單全程跟蹤，提高了企業(yè)整體的接單效率，保證了產(chǎn)品按期交付。
• 加強(qiáng)了產(chǎn)品質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，提高了客戶滿意度。
• 實(shí)現(xiàn)了企業(yè)成本精細(xì)化核算的目標(biāo)，為將來IPO 打下基礎(chǔ) 。
補(bǔ)充：提供東莞用友,深圳用友,廣州用友,財務(wù)軟件,ERP,MES系統(tǒng),HR人事系統(tǒng),軟件開發(fā)等。 |
